高壓均質(zhì)器的使用

　　

　　使用高壓均質(zhì)器,進入泵體的物料顆粒度ф≤20µm為宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目濾網(wǎng),經(jīng)過濾后進入泵體,防止大顆粒的物料進入引起壓力表指針大幅度擺動。

　　

　　料液通常以高位自流(泵體進料口與料桶液面相對高度大于1M)進入泵體,但對于料液過于稠、粘度大、流動性差或料桶位置過低時,可用低壓離心泵壓力輸入(如圖4所示),主要是防止泵體內(nèi)形成局部真空,吸入空氣,使泵體不穩(wěn)定,產(chǎn)生噪聲和振動。

　　

　　高壓均質(zhì)器操作規(guī)程

　　

　　1、高壓均質(zhì)器啟動前，檢查傳動部分與泵體緊固螺釘是否旋緊，用手盤動大皮帶輪，檢查傳動部分有無卡阻或松動現(xiàn)象,檢查傳動箱內(nèi)是否加注機油到連桿油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷卻水,打開電源開關(guān)。

　　

　　2、打開進料管道上的閥門，嚴禁管道上閥門未打開前啟動電機。

　　

　　3、經(jīng)進料放氣后運轉(zhuǎn)一段時間，確認一切正常后，方可進入生產(chǎn)運行。

　　

　　4、泵的壓力應逐步提高，首先將二級壓力調(diào)到10Mpa,然后將一級壓力調(diào)節(jié)至生產(chǎn)所需壓力，但壓力不得超過28Mpa。

　　

　　5、在進行負荷運行時，短時的大壓力不得超過額定值28Mpa的10%。

　　

　　6、機器在運行中，要注意檢查各部分軸承、軸瓦、油箱的溫度，油位高低，密封圈滲漏及壓力表指針跳動等工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢修。

　　

　　7、停車前應首先旋松一級壓力調(diào)節(jié)手柄，再旋松二級壓力調(diào)節(jié)手柄，降低壓力，待停機后再關(guān)閉進料管道上的閥門。

　　

　　8、泵停止生產(chǎn)后立即進行泵體內(nèi)的清洗，關(guān)閉柱塞上的冷卻水，關(guān)閉電源開關(guān)。

　　

　　高壓均質(zhì)器維護保養(yǎng)

　　

　　1.高壓均質(zhì)器在使用一段時間后或較長時間停用,如再使用前應進行保養(yǎng)檢查,特別是在電氣安全性能方面,可用兆歐表檢測絕緣電阻。

　　

　　2.高壓均質(zhì)器在電機上的電刷是易損件，用戶應經(jīng)常進行檢查，在檢查時，請切斷電源，拔出插頭，旋下電刷蓋，抽出電刷即可。如發(fā)現(xiàn)電刷短于6mm時，應及時更換。新更換的電刷應使用原規(guī)格的電刷，并應在刷（架）管內(nèi)活動自如，防止卡在管內(nèi)，造成電火花大或電機不運轉(zhuǎn)。

　　

　　3.高壓均質(zhì)器使用時，若出現(xiàn)電機不運轉(zhuǎn)，應先檢查電源插座是否有電源，接插件有否松動，電刷是否接觸良好，工作頭的轉(zhuǎn)子與定子有否卡住。排除以上故障后仍不能正常運轉(zhuǎn)，應請專業(yè)人員維修或與制造商聯(lián)系，切勿請不熟悉本機性能的人員拆裝，以免造成事故。

　　

　　4.高壓均質(zhì)器工作完畢后，應及時清洗工作頭，便于下次使用。工作頭應妥善放置，不能跌碰。